డౌన్‌టైమ్ అనేది సిస్టమ్ పనితీరులో విఫలమయ్యే లేదా ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించే కాలం.ఇది చాలా మంది తయారీదారుల మధ్య హాట్ టాపిక్.

పనికిరాని సమయం ఉత్పత్తిని నిలిపివేసి, గడువును కోల్పోవడానికి మరియు లాభాన్ని కోల్పోవడానికి దారితీస్తుంది.

ఇది తయారీ కార్యకలాపాల యొక్క అన్ని స్థాయిలలో ఒత్తిడి మరియు నిరాశను కూడా పెంచుతుంది మరియు రీవర్క్‌లు, లేబర్ ఓవర్‌హెడ్ మరియు మెటీరియల్ వేస్ట్ కారణంగా అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.

మొత్తం సామర్థ్యంపై దాని ప్రభావం మరియు బాటమ్ లైన్ డౌన్‌టైమ్‌ను తయారీదారులకు వారి కేస్ సీలింగ్ కార్యకలాపాలకు సంబంధించి రెండవ అత్యంత సాధారణ ఫిర్యాదుగా చేస్తుంది.ట్యాపింగ్ కారణంగా ప్యాకేజింగ్ లైన్‌కు అంతరాయాలు రెండు మూలాలకు ఆపాదించబడతాయి: అవసరమైన పనులు మరియు యాంత్రిక వైఫల్యాలు.

ముఖ్యమైన పనులు

రోజువారీ ఉద్యోగాలు అనివార్యమైనవి, కానీ చాలా సందర్భాలలో సమయం తీసుకుంటాయి మరియు ఖరీదైనవి.ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో, ఇది టేప్ రోల్ మార్పులను కలిగి ఉంటుంది.

అనేక మార్పుల పరిస్థితులలో, లైన్‌ను పునఃప్రారంభించే ముందు కొత్త రోల్‌ను థ్రెడ్ చేయడానికి ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తిని ఆపవలసి వస్తుంది - దీనికి కొన్ని నిమిషాలు పట్టవచ్చు.టేప్ అప్లికేటర్‌లలోని కష్టమైన థ్రెడ్ పాత్‌లు మరియు తప్పుగా థ్రెడ్ చేయబడిన టేప్‌ను పరిష్కరించాల్సిన ఎర్రర్‌లు ప్యాకేజింగ్ టేప్‌ను త్వరగా భర్తీ చేయడానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి, ఇది అడ్డంకిని సృష్టిస్తుంది.

టేప్ రోల్ మార్పులతో సంబంధం ఉన్న ఒత్తిడి మరియు చిరాకును తరచుగా మరచిపోతారు, ముఖ్యంగా పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత త్వరగా టేప్ రోల్‌లను భర్తీ చేసే పనిలో ఉన్న ఆపరేటర్లకు.

మెకానికల్ వైఫల్యాలు

ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో మెకానికల్ వైఫల్యాలు కూడా పనికిరాని సమయానికి దారితీయవచ్చు.

ఇవి తరచుగా టేప్ అప్లికేటర్ చేత పనిచేయకపోవటానికి కారణమని చెప్పవచ్చు మరియు దీనికి దారితీయవచ్చు:

• పేలవమైన టేప్ సంశ్లేషణ / ప్యాకేజింగ్ టేప్ అంటుకోవడం లేదు:నిర్వహణ లేదా ఆపరేటర్ టేప్ అప్లికేటర్‌ను సరిచేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు లైన్ లేదా నెమ్మదిగా ఉత్పత్తిని ఆపడానికి ఆపరేటర్లను బలవంతం చేస్తుంది.ఈ పనికిరాని సమయంలో, ఆపరేటర్లు కేసులను హ్యాండ్-టేప్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు, అయితే ఇది నెమ్మదిగా, శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ.అదనంగా, ఆపరేటర్లు చెడ్డ కేస్ సీల్స్‌ను మళ్లీ పని చేయాలి, ఇది మరింత వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• కత్తిరించని టేప్:లైన్ స్టాపేజ్, క్లీన్-అప్ మరియు రీవర్క్ యొక్క గొలుసు ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది.టేప్‌ను కత్తిరించడానికి లైన్‌ను తప్పనిసరిగా ఆపివేయాలి, కేసులను అన్‌లింక్ చేయడానికి టేప్‌ను కత్తిరించాలి మరియు చివరకు ఆపరేటర్ ప్రతి కేస్ సీల్‌ను మళ్లీ పని చేయాలి.
• విరిగిన టేప్/టేప్ కోర్ వరకు నడవడం లేదు: పేలవమైన టెన్షన్ నియంత్రణ ఫలితంగా టేప్‌పై విపరీతమైన ఒత్తిడిని ఉంచుతుంది, దీని వలన సాగదీయడం మరియు విచ్ఛిన్నం అవుతుంది.ఇది జరిగినప్పుడు, టెన్షన్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా టేప్ రోల్‌ను మార్చడానికి ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి, ఫలితంగా టేప్ మరియు సామర్థ్యం వృధా అవుతుంది.
• కేసు జామ్‌లు: టేప్ అప్లికేటర్‌కు నేరుగా సంబంధం లేనప్పటికీ, అవి తరచుగా ఫ్లాప్ ఫోల్డర్‌ల వల్ల సంభవిస్తాయి, కేస్ సీలర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రధాన ఫ్లాప్‌లు టక్ చేయబడనందున దాదాపు ఎల్లప్పుడూ టేప్ అప్లికేటర్ వద్ద కేస్ జామ్ జరుగుతుంది.కేస్ జామ్‌లు ఉత్పత్తిని ఆపివేస్తాయి మరియు కేస్ సీలింగ్ మెషీన్ మరియు/లేదా టేప్ అప్లికేటర్‌కు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు;కేస్ సీలర్‌లో జామ్ అయిన కేసు చిక్కుకున్నప్పుడు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు చెడిపోయే అవకాశం ఉంది, భవిష్యత్తులో కేస్ జామ్‌ల ప్రాబల్యం పెరుగుతుంది.

అవసరమైన పని అయినా లేదా యాంత్రిక వైఫల్యం అయినా, తయారీదారులు యంత్రాల లభ్యత, పనితీరు మరియు నాణ్యత యొక్క ప్రతిబింబం అయిన మొత్తం పరికరాల ప్రభావాన్ని (OEE) మెరుగుపరచడానికి పనికిరాని సమయాన్ని పరిష్కరించడంలో అధిక ప్రాధాన్యతనిస్తారు.OEE పెరుగుదల అంటే తక్కువ వనరులను ఉపయోగించి ఎక్కువ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయని అర్థం.

శిక్షణ అనేది ఒక విధానం.పనికిరాని సమయానికి కారణమయ్యే సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మీ శ్రామిక శక్తికి సరైన సాధనాలు మరియు జ్ఞానం ఉందని నిర్ధారించుకోవడం దానితో సంబంధం ఉన్న కొంత ఒత్తిడి, నిరాశ మరియు అసమర్థతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

మరొక విధానం ఏమిటంటే సరైన పరికరాలు స్థానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం.ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో, ప్యాకేజింగ్ టేప్ మరియు టేప్ అప్లికేటర్ యొక్క సరైన కలయికను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే ప్యాకేజింగ్ ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన అన్ని కారకాలపై క్రమబద్ధమైన అవగాహన - పర్యావరణం యొక్క రకం మరియు ఉష్ణోగ్రత, కార్టన్ యొక్క బరువు మరియు పరిమాణం, మీరు సీలింగ్ చేస్తున్న విషయాలు మొదలైనవి. ఈ కారకాలు ఆ టేప్ కోసం ఉత్తమమైన అప్లికేషన్ పద్ధతితో పాటుగా అవసరమైన టేప్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు గ్రేడ్‌ను నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి.

డౌన్‌టైమ్‌కు కారణమయ్యే వాటి గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా - మరియు ఈ కారకాలను ఎలా తొలగించాలి?సందర్శించండిrhbopptape.com.