1. కట్టింగ్ స్థానం
ఏదైనా స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌కు నిర్దిష్ట చీలిక విచలనం ఉంటుంది.ఉత్పత్తి నమూనా యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి, అంచుని కత్తిరించేటప్పుడు కత్తి యొక్క స్థానం పూర్తిగా పరిగణించబడాలి.తప్పు కట్టింగ్ పొజిషన్ స్ట్రెచ్డ్ ఫిల్మ్ లేదా ప్యాటర్న్ లోపాలను ట్రాక్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.

చాలా సందర్భాలలో, యంత్రానికి కట్టింగ్ స్థానం తెలియనందున, కట్టింగ్ సాంప్రదాయకంగా నిర్వహించబడుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి నష్టం జరుగుతుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు కట్టింగ్ ఆపరేషన్ పత్రాలను తయారు చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ స్థానం ఖచ్చితంగా మరియు స్పష్టంగా వ్యక్తీకరించబడాలి.

2. కట్టింగ్ దిశ

కట్టింగ్ దిశ సరైనదేనా అనేది నేరుగా ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ఇంక్‌జెట్ స్థానం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్ స్థానం లేదా కట్టర్ యొక్క ప్రత్యేక ఆకృతి యొక్క స్థానంపై ప్రభావం చూపుతుంది.వాస్తవానికి, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ లేదా తుది ఉత్పత్తి యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా తప్పు దిశను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఇది ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వేగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, కస్టమర్‌తో ఒప్పందంపై సంతకం చేసేటప్పుడు, సాగదీసిన చిత్రం యొక్క అన్‌వైండింగ్ దిశ స్పష్టంగా ఉండాలి.తుది ఉత్పత్తి కోసం, తుది ఉత్పత్తి యంత్రం యొక్క సీలింగ్ స్థానం మరియు సాధన అవసరాలను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి మరియు బ్యాక్‌ట్రిప్ మరియు సెకండరీ రివైండ్‌ను నివారించడానికి సరైన కట్టింగ్ దిశను నిర్ణయించాలి.

3. జాయింట్ మోడ్

ఉమ్మడి మోడ్ ఎగువ మరియు దిగువ పొర యొక్క ల్యాప్ మోడ్‌ను సూచిస్తుంది.సాధారణంగా రెండు రకాల కీళ్ళు ఉన్నాయి, అవి సీక్వెన్షియల్ జాయింట్లు మరియు రివర్స్ జాయింట్లు.
కనెక్షన్ యొక్క వ్యతిరేక దిశ పేలవమైన పొర తొలగింపు, శ్లేష్మ పొర, కటింగ్ మొదలైన వాటికి దారి తీస్తుంది. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, పనికిరాని సమయంలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, కస్టమర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన కనెక్షన్ మోడ్‌ను నిర్ణయించడం అవసరం.క్లయింట్‌తో ఒప్పందంపై సంతకం చేసేటప్పుడు ఇది స్పష్టంగా తెలియజేయాలి.తరచుగా, సాగదీసిన ఫిల్మ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ అవసరాల గురించి కస్టమర్‌లకు తెలియదు.అయితే, సాగదీసిన చలనచిత్ర తయారీదారుగా, ఇది తన కస్టమర్ల కోసం అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

4. సీమ్ టేప్ రంగు

టేప్ అనేది సాగదీసిన చిత్రాలను బంధించడానికి ఉపయోగించే సాదా పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లాస్టిక్ టేప్‌ను సూచిస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ గుర్తింపు అలాగే తుది ఉత్పత్తి గుర్తింపు మరియు పరీక్షను సులభతరం చేయడానికి, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క నేపథ్య రంగుతో పెద్ద వ్యత్యాసంతో టేప్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణ వినియోగదారులకు దీని కోసం ప్రత్యేక నిబంధనలు లేవు, కానీస్ట్రెచ్ ఫిల్మ్నిర్వహణ మరియు నియంత్రణను సులభతరం చేయడానికి మరియు గందరగోళాన్ని నివారించడానికి, అదే తయారీదారు యొక్క అదే ఉత్పత్తి అదే రంగు టేప్‌ను ఉపయోగించాలని మరియు మార్చడం సాధ్యం కాదని ఫ్యాక్టరీలు స్పష్టం చేయాలి.టేప్ వాడకంపై ప్రభావవంతమైన నియంత్రణ, కలయిక ఉత్పత్తి మార్కెట్లో సంచరించడం లేదా కస్టమర్ల చేతుల్లోకి వెళ్లడం వల్ల కలిగే అనవసరమైన ఇబ్బందులను పూర్తిగా నివారించవచ్చు.

5. ఉమ్మడి బంధం పద్ధతి

జాయింట్ బాండింగ్ సాధారణంగా ప్యాటర్న్ లేదా కర్సర్ డాకింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది ఫిల్మ్ మూవ్‌మెంట్ సమయంలో స్ట్రెచ్డ్ ఫిల్మ్ జాయింట్ ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా పూర్తిగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించకుండా నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.పూర్తయిన రోల్ స్వయంచాలకంగా ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు, టేప్ యొక్క రెండు చివరలను తిరగడానికి అనుమతించబడదు.ఇది ఫిల్మ్ వెడల్పుకు సమలేఖనం మరియు కఠినంగా అమర్చడం అవసరం.తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉమ్మడి స్థానానికి శ్రద్ధ చూపడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి బ్యాగ్‌తో జాయింట్ బ్యాగ్ కలపడాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి తుది ఉత్పత్తి రోల్‌కు సాధారణంగా టేప్ యొక్క ఒక చివరను తిప్పడం అవసరం.