తయారీదారులు పరిశ్రమలో టేప్ వ్యర్థాలను యథాతథంగా అంగీకరిస్తారు - మరియు ఫలితంగా, సమస్య తరచుగా పరిష్కరించబడదు.అయినప్పటికీ, టేప్ "గుడ్ టు ది కోర్" కానప్పుడు లేదా కార్డ్‌బోర్డ్ కోర్ వరకు అన్ని విధాలుగా ఉపయోగించదగినది కానప్పుడు, అది అనవసరమైన వ్యర్థాలను సృష్టిస్తుంది, అది స్టబ్ రోల్స్ రూపంలో జోడించబడుతుంది.ఇవి సాధారణంగా ట్రాష్‌లో వేయబడతాయి లేదా సీల్ విఫలమైన డబ్బాలను మాన్యువల్‌గా రీవర్క్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అయినప్పటికీ, మంచి ఉద్దేశాలు ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని స్టబ్ రోల్స్ చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి, అవి హ్యాండ్ డిస్పెన్సర్‌కు సరిపోవు మరియు చివరికి విసిరివేయబడతాయి.

కోర్‌కు మంచిది కాని టేప్‌ను ఉపయోగించడంతో పాటు, ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లోని అనేక సమస్యలకు టేప్ వ్యర్థాలు కారణమని చెప్పవచ్చు:

• మెకానికల్ వైఫల్యాలు: విరిగిన లేదా అధికంగా విస్తరించిన టేప్ తరచుగా అధిక అన్‌వైండ్ ఫోర్స్, పేలవమైన వైండింగ్ మరియు టేప్ అప్లికేటర్‌లో తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడిన టెన్షన్ సెట్టింగ్‌లకు కారణమని చెప్పవచ్చు.
• ఆపరేటర్ సౌలభ్యం: ఆపరేటర్ రోల్‌ను అకాలంగా మారుస్తాడు, ప్రోయాక్టివ్‌గా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తాడు, అయినప్పటికీ ఉపయోగించకుండా ఉండే స్టబ్ రోల్స్‌కు దారి తీస్తుంది
• సరికాని అప్లికేషన్: ప్యాకేజింగ్ టేప్ వర్తింపజేయడం వలన తగినంత వైప్-డౌన్ ఒత్తిడిని అందించడంలో వైఫల్యం సరిపోని కార్టన్ సీల్స్‌కు దారి తీస్తుంది, కేసులను మళ్లీ పని చేయడం వలన పనికిరాని సమయం మరియు టేప్ యొక్క అనేక స్ట్రిప్స్ పేలవమైన వైప్-డౌన్‌ను భర్తీ చేయడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నందున అదనపు వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.

గుడ్ టు ది కోర్‌ను అమలు చేసే ప్యాకేజింగ్ టేప్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు సరైన కార్టన్ అప్లికేషన్‌ను ప్రాక్టీస్ చేయడం వ్యర్థాలను తగ్గించడంలో మరియు మీ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ను వేగవంతంగా ఉంచడంలో కీలకం.మీ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?సందర్శించండిrhbopptape.com.